Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

Di Dongguan Precision Test Equipment Co, Ltd, komitmen kami melampaui menyediakan peralatan uji getaran berkualitas tinggi.Kami berdedikasi untuk memastikan pelanggan kami mengalami tingkat kepuasan tertinggi melalui layanan purna jual yang komprehensifIni termasuk pemeliharaan ahli, perbaikan yang efisien, dan layanan upgrade yang berharga untuk berbagai sistem pengujian getaran.   Sebagai perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pembuatan pengguncangkan elektrodinamika, pengguncangkan hidrolik, penguat daya,dan pengendali getaran dan bangga menjadi perusahaan domestik pertama dengan R & D internal dan produksi dari tiga komponen inti ini produk kami dipercaya oleh perusahaan terkemuka, laboratorium pengujian, dan universitas baik secara domestik maupun internasional. jangkauan kami meluas ke Rusia, Amerika Utara, Jepang, Timur Tengah, dan seterusnya.   Dengan lebih dari satu dekade upaya berdedikasi, kami telah berkembang menjadi perusahaan teknologi yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi, penjualan, dan, yang penting, layanan.Tim purna jual kami yang berpengalaman dilengkapi untuk menyediakan perawatan profesional, layanan perbaikan dan peningkatan untuk berbagai merek internasional terkenal seperti LDS (UK), UD (AS), LING (AS), TIRA (Jerman), B&K (Denmark), IMV (Jepang), SHINKEN (Jepang), dan KOKUSAI (Jepang),serta merek domestik dari vibration shaker, penguat daya, dan pengontrol getaran.   Penawaran Layanan Komprehensif Kami:   Kami memahami peran kritis sistem uji getaran dalam operasi Anda. layanan kami dirancang untuk meminimalkan waktu henti, memaksimalkan umur peralatan, dan memastikan kinerja yang optimal. Layanan Vibration Shaker: Pemeliharaan, Perbaikan, dan Penggantian Armature:Perawatan ahli untuk komponen bergerak inti shaker Anda, memastikan integritas dan kinerjanya. Pemeliharaan, Perbaikan, dan Penggantian Koil Eksitasi:Menangani masalah dengan jantung elektromagnetik dari shaker. Pakai bagian pengganti:Penggantian tepat waktu komponen yang dapat dikonsumsi seperti lempeng tarik PP, roda panduan bawah, sepatu debu, sekering, minyak hidrolik anti-pakai, selang udara, dan saluran kipas. Pemeliharaan, Perbaikan, dan Penggantian Meja Slip Horizontal:Memastikan pengujian getaran horizontal yang lancar dan akurat. Penggantian Kabel Sensor dan Kabel BNCMengatasi masalah transmisi sinyal dengan penggantian berkualitas tinggi. Opsi Head Expander:Memberikan solusi untuk menampung sampel uji yang lebih besar. Pemeliharaan Mekanis Komprehensif:Pemeliharaan keseluruhan komponen mekanik shaker untuk operasi yang optimal. Layanan penguat daya (aspek listrik): Pemeliharaan, Perbaikan, dan Penggantian Modul Amplifier Daya:Mengatasi masalah di tingkat komponen untuk pengiriman daya yang efisien. Pemeliharaan, Perbaikan, dan Penggantian Modul Kontrol Amplifier Daya:Memastikan fungsi yang tepat dari elektronik kontrol amplifier. Pemeliharaan Listrik Komprehensif:Layanan keseluruhan sistem listrik amplifier untuk kinerja yang dapat diandalkan. Layanan pengontrol getaran: Kalibrasi bias saluran dan penghapusan debu:Mempertahankan akurasi dan umur panjang saluran input pengontrol Anda. Penyelesaian Masalah Input, Komunikasi, Output, dan Power Fault:Diagnosis dan resolusi yang efisien dari kerusakan pengontrol. Tambahan Fitur Perangkat Lunak dan Peningkatan/Penggantian Hardware:Meningkatkan kemampuan dan memperpanjang umur pengontrol Anda. Komitmen kami untuk kepuasan pelanggan: Prinsip inti kami adalah untuk menyediakan produk dan layanan yang paling memuaskan untuk pelanggan kami. kami berdedikasi untuk pemecahan masalah peralatan kegagalan, mengganti komponen yang rusak,dan menawarkan upgrade perangkat lunakSelain itu, kami menekankan pentingnya pemeliharaan proaktif.kami memainkan peran penting dalam mencegah masalah potensial dan memastikan operasi terus-menerus dari sistem uji getaran AndaKami memiliki kemampuan rekayasa yang luas untuk pemeriksaan sistem, pemeliharaan, dan penanganan kesalahan yang cepat.kami berkomitmen untuk memberikan layanan yang unggul.   Mengapa Memilih Dongguan Precision untuk Kebutuhan Layanan Anda? Profesional yang berpengalaman:Tim purna jual kami terdiri dari profesional layanan teknis berpengalaman dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam industri pengujian getaran,mengkhususkan diri dalam pemeliharaan dan perbaikan berbagai merek peralatan uji getaran. Tanggapan cepat:Kami memahami pentingnya meminimalkan waktu henti. Kami menawarkan tanggapan online dalam waktu 30 menit, mengatur layanan di tempat dalam waktu 2 jam, dan bertujuan untuk mencapai lokasi Anda dalam waktu 24 jam. Kualitas Layanan yang Efisien:Staf layanan kami memprioritaskan kebutuhan produksi Anda, memanfaatkan pengalaman luas dan metode ilmiah mereka untuk dengan cepat mendiagnosis dan menyelesaikan penyebab kegagalan umum. Penawaran Layanan Kami Secara Rinci: Layanan perbaikan:Ketika peralatan Anda rusak, hubungi kami segera. kami akan mengatur untuk seorang insinyur layanan teknis profesional untuk memberikan diagnostik online dalam waktu 30 menit. setelah masalah diidentifikasi, kami akan segera menghubungi Anda.Kami akan mengirim teknisi untuk perbaikan di tempat dan penggantian komponen. Layanan pemeliharaan dan pemeliharaan:Kami mengembangkan rencana pemeliharaan periodik yang ilmiah, termasuk penggantian bagian-bagian bekas secara teratur dan memberikan panduan ahli tentang penggunaan peralatan harian yang optimal. Layanan Peningkatan Perangkat LunakTetap di depan dengan upgrade perangkat lunak dan dukungan peningkatan fitur. Percayai Dongguan Precision untuk menjaga sistem uji getaran Anda beroperasi pada kinerja puncak, memastikan keandalan dan akurasi proses pengujian Anda.Hubungi tim layanan kami hari ini untuk membahas pemeliharaan Anda, perbaikan, atau peningkatan kebutuhan.

Menghadapi pesan kesalahan seperti "Open Loop", "Drive Max", atau "Gain Limit" selama pengujian getaran dapat menghentikan kemajuan Anda dan menyebabkan frustrasi.kami memahami pentingnya pemecahan masalah yang cepatPanduan ini menguraikan tujuh langkah kunci yang dapat Anda ambil untuk mendiagnosis dan menyelesaikan masalah umum ini sebelum meningkat ke investigasi yang lebih kompleks. Ketika perangkat lunak kontrol getaran Anda menandai kesalahan ini, biasanya menunjukkan ketidakcocokan antara output yang diperintahkan dan kemampuan sistem untuk mencapainya.Ikuti langkah-langkah ini untuk secara sistematis mengidentifikasi penyebabnya:   Tujuh Langkah untuk Mengatasi Kesalahan "Open Loop", "Drive Max", dan "Gain Limit":   1. Memverifikasi Power Amplifier Gain: Periksa:Pastikan bahwa kontrol gain pada penguat daya Anda diatur dengan benar (yaitu, cukup tinggi).amplifier mungkin tidak memberikan daya yang cukup untuk mendorong shaker ke tingkat yang diinginkan. Tindakan:Perhatikan manual sistem Anda untuk pengaturan kekuatan awal yang direkomendasikan.yang bisa menyebabkan overdriving shaker. 2. Periksa Kabel Interkoneksi: Periksa:Periksa dengan seksama semua kabel yang menghubungkan pengontrol getaran, penggetar getaran (meja getaran), dan penguat daya. Tindakan:Pastikan semua kabel terpasang dengan aman ke port yang benar di kedua ujungnya.Perhatikan kabel sinyal drive dari pengontrol ke amplifier dan kabel sinyal umpan balik dari akselerometer ke pengontrol. 3. Konfirmasi koneksi sensor dan konfigurasi saluran masukan: Periksa:Periksa apakah akselerometer (sensor getaran) terhubung dengan benar ke saluran input yang sesuai pada pengontrol getaran. Tindakan:Periksa dua kali koneksi fisik kabel sensor. Dalam perangkat lunak kontrol getaran, periksa pengaturan saluran input untuk akselerometer. Pastikan bahwa mode kopling (misalnya, AC, DC,IEPE) dikonfigurasi dengan benar agar sesuai dengan jenis akselerometer yang Anda gunakanPengaturan kopling yang salah dapat mencegah pengontrol menerima sinyal umpan balik yang valid. 4Periksa sinyal sensor: Periksa:Tentukan apakah akselerometer benar-benar mengeluarkan sinyal. Tindakan:Gunakan fungsi "Test Preview" atau "Monitor" dalam perangkat lunak kontrol getaran Anda untuk melihat sinyal domain waktu dari saluran input yang terhubung ke akselerometer.Saat mengamati tampilan perangkat lunakAnda harus melihat perubahan yang sesuai dalam sinyal domain waktu jika sensor berfungsi dan terhubung dengan benar.Jika tidak ada sinyal, sensor itu sendiri, kabelnya, atau saluran input pengontrol mungkin rusak. 5. Mengevaluasi Sistem Noise dan Tingkat Pra-Test: Periksa:Menganalisis tingkat kebisingan sistem dan membandingkannya dengan tingkat output awal dari tes Anda. Tindakan:Selama "Test Preview", amati nilai RMS (Root Mean Square) dari kebisingan sistem pada saluran masukan.periksa pengaturan tingkat pra-tes dalam spektrum target atau profil tes Anda (sering default 10%)Jika tingkat pra-tes kurang dari dua kali nilai kebisingan RMS, pengontrol mungkin berjuang untuk membangun loop kontrol yang stabil karena rasio sinyal-kebisingan yang rendah. Solusi:Tingkat pra-tes dalam pengaturan perangkat lunak meningkat menjadi nilai yang jauh lebih tinggi (setidaknya dua kali) dari RMS kebisingan sistem yang diukur.Ini memberikan pengontrol dengan sinyal awal yang lebih kuat untuk bekerja dengan. 6Melakukan pengujian kontroler-amplifier: Periksa:Uji integritas jalur sinyal dari saluran output drive controller ke penguat daya. Tindakan:Putuskan kabel yang biasanya berjalan dari output drive controller ke input amplifier daya.Sambungkan kabel yang sama langsung dari saluran output drive controller ke salah satu saluran input controller (jenis yang sama yang Anda gunakan untuk umpan balik akselerometer Anda). Mengkonfigurasi tes loop tertutup sederhana dalam perangkat lunak menggunakan saluran masukan ini sebagai sumber umpan balik. Jalankan penggeser sinus tingkat rendah atau tes frekuensi tetap.Jika uji selang tertutup ini berjalan normal, menunjukkan bahwa saluran output dan input pengontrol, serta kabel koneksi, kemungkinan berfungsi dengan benar.Ini membantu mengisolasi masalah potensial dengan penguat daya atau koneksi antara penguat dan shakerIngat untuk menghubungkan kembali kabel ke konfigurasi aslinya setelah tes ini. 7- Tinjau target tingkat spektrum, Amplifier Gain, dan drive batas: Periksa:Jika kesalahan "Drive Max" terus berlanjut setelah memeriksa koneksi fisik dan fungsi sensor, periksa pengaturan perangkat lunak yang terkait dengan tingkat output yang diinginkan dan gain amplifier. Tindakan: Tingkat Spektrum Target:Pastikan bahwa amplitudo keseluruhan atau tingkat yang ditentukan dalam spektrum target Anda (untuk tes acak atau kejut) atau amplitudo yang diprogram (untuk tes sinus) tidak terlalu tinggi,menuntut output lebih dari yang dapat diberikan sistem dengan pengaturan gain amplifier saat iniTurunkan target level jika perlu. Amplifier Gain:Jika tingkat spektrum target tinggi, Anda mungkin perlu meningkatkan gain amplifier untuk memberikan sinyal drive yang cukup. Batas perangkat lunak drive:Periksa pengaturan "Drive Limit" di dalam perangkat lunak kontrol getaran Anda. Pengaturan ini mencegah pengontrol mengirim sinyal drive yang terlalu besar ke amplifier.Jika batas drive diatur terlalu rendah, mungkin terlalu dini membatasi output bahkan jika amplifier memiliki lebih banyak ruang kepala.sementara tetap dalam parameter operasi yang aman dari sistem Anda. Dengan bekerja secara sistematis melalui tujuh langkah ini, Anda dapat secara efektif memecahkan masalah umum "Open Loop", "Drive Max","dan "Gain Limit" kesalahan dalam perangkat lunak kontrol getaran Anda dan mendapatkan pengujian getaran Anda kembali ke jalur. Jika masalah tetap setelah pemeriksaan ini, disarankan untuk berkonsultasi dengan tim dukungan teknis di Dongguan Precision untuk bantuan yang lebih mendalam.

Mendapatkan masalah komunikasi antara pengontrol getaran Anda dan komputer yang beroperasi dapat menjadi hambatan yang membuat frustrasi sebelum memulai tes getaran penting.Jika Anda bertemu dengan "USB perangkat tidak ditemukan" pesan kesalahan ketika memulai VCS Anda perangkat lunak kontrol getaran, jangan khawatir. di Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, kami telah menyusun panduan pemecahan masalah yang mudah untuk membantu Anda dengan cepat mengidentifikasi dan menyelesaikan penyebab potensial.   Tautan komunikasi utama antara pengontrol getaran dan komputer biasanya adalah antarmuka USB 2.0.Berikut adalah alasan umum di balik masalah ini dan bagaimana mengatasi mereka:   Penyebab dan Solusi Potensial:   1Koneksi USB fisik: Alasan:Langkah paling dasar adalah memastikan bahwa kabel komunikasi USB secara fisik terhubung dengan aman antara pengontrol getaran dan komputer. Solusi:Periksa kedua ujung kabel USB dengan hati-hati. Pastikan mereka terpasang dengan kuat ke port USB yang ditunjuk pada controller dan komputer. 2. Konektor USB longgar: Alasan:Bahkan jika awalnya terhubung, konektor USB di kedua ujung kabel mungkin telah menjadi longgar atau sebagian tergelincir. Solusi:Bergeraklah dengan lembut konektor USB di kedua ujung pengontrol dan komputer. Jika ada permainan, doronglah dengan kuat sampai mereka duduk dengan aman.Koneksi yang longgar dapat mengganggu komunikasi. 3Status daya pengontrol: Alasan:Pengontrol getaran harus dihidupkan agar komputer mengenali sebagai perangkat yang terhubung. Solusi:Periksa saklar daya pada pengontrol getaran Anda. Pastikan itu berada di posisi "ON". Cari lampu indikator daya pada pengontrol untuk mengkonfirmasi bahwa ia menerima daya. 4. Driver Hardware yang hilang atau salah: Alasan:Komputer membutuhkan driver perangkat keras tertentu (sering diberi label "Perangkat USB 2.0" atau serupa) untuk berkomunikasi dengan pengontrol getaran.pengontrol tidak akan dikenali. Solusi: Periksa Device Manager:Buka Device Manager di komputer Anda (cari "Device Manager" di bilah pencarian Windows).Cari perangkat yang tercantum di bawah "Universal Serial Bus Controllers" atau "Pengaturan Lain" dengan tanda seru kuning atau tanda tanyaIni menunjukkan masalah pengemudi. Menginstal ulang Driver:Jika Anda menemukan entri seperti itu, klik kanan pada itu dan pilih "Uninstall device". Kemudian cabut kabel USB dari komputer, tunggu beberapa detik, dan colokkan kembali.Windows harus mencoba untuk menginstal ulang driver secara otomatis. Pemasangan manual:Jika pemasangan otomatis gagal,Anda mungkin perlu menginstal driver secara manual dari media instalasi perangkat lunak yang datang dengan pengontrol getaran Anda atau mengunduh driver terbaru dari situs web produsen (e.g., bagian dukungan Dongguan Precision). Ikuti instruksi pemasangan yang diberikan. 5. Interferensi dari Virus Monitoring Software: Alasan:Dalam beberapa kasus, perangkat lunak pemantauan virus yang terlalu agresif mungkin secara keliru mengidentifikasi driver perangkat keras untuk pengontrol getaran sebagai ancaman potensial dan memblokir instalasi atau operasinya. Solusi: Menonaktifkan Pemantauan Virus Sementara:Sebagai langkah pemecahan masalah, secara sementara matikan perangkat lunak pemantauan virus Anda. Menginstal ulang Driver:Setelah menonaktifkan perangkat lunak, cobalah menginstal ulang driver perangkat keras untuk Perangkat USB 2.0 seperti yang dijelaskan pada poin 4. Daftar putih Pengemudi/Perangkat:Jika masalah diselesaikan setelah menonaktifkan antivirus,Anda harus mengkonfigurasi perangkat lunak pemantauan virus Anda untuk "whitelist" pengemudi perangkat keras pengontrol getaran atau perangkat USB itu sendiri untuk mencegah gangguan di masa depanIngat untuk mengaktifkan kembali perangkat lunak pemantauan virus setelah langkah ini. 6. Laptop yang rusak USB Port: Alasan:Port USB di komputer Anda yang Anda gunakan untuk menghubungkan pengontrol getaran mungkin tidak berfungsi dengan baik. Solusi: Cobalah port USB yang berbeda:Cabut kabel USB dari port saat ini dan cobalah menyambungkannya ke port USB yang berbeda di komputer Anda. Pasang ulang Driver (dengan Port Baru):Setelah terhubung ke port yang berbeda, izinkan Windows untuk mencoba pemasangan driver otomatis. Jika tidak, install ulang driver secara manual seperti yang diuraikan di titik 4.Ini akan membantu menentukan apakah masalah terletak pada port USB tertentu. Dengan memeriksa secara sistematis penyebab potensial ini, Anda harus dapat mengidentifikasi dan menyelesaikan kesalahan "perangkat USB tidak ditemukan" dan membangun koneksi yang sukses dengan pengontrol getaran Anda,memungkinkan Anda melanjutkan dengan tes getaran penting AndaJika Anda terus mengalami masalah setelah mencoba langkah-langkah ini, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan tim dukungan teknis di Dongguan Precision untuk bantuan lebih lanjut.

Di ranah pengujian getaran,Accelerometerbertindak sebagai organ sensorik penting dari sistem uji getaran Anda. Ini adalah transduser yang mengubah jumlah fisik getaran (akselerasi, dan secara tidak langsung terkait dengan suara) menjadi sinyal listrik yang dapat diukur, memberikan input penting untuk analisis dan kontrol. Di Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., kami menekankan pentingnya pemasangan dan penggunaan akselerometer yang tepat untuk mendapatkan data getaran yang andal dan bermakna. Accelerometer adalah pilihan yang lebih disukai untuk pengukuran getaran karena karakteristiknya yang menguntungkan, termasuk: Rentang dinamis yang luas:Mampu mengukur amplitudo getaran yang sangat kecil dan sangat besar. Rentang frekuensi luas:Dapat secara akurat menangkap getaran di seluruh spektrum frekuensi yang luas. Linearitas yang sangat baik:Memberikan output listrik proporsional ke akselerasi input. Stabilitas tinggi:Menawarkan pengukuran yang konsisten dan dapat diandalkan dari waktu ke waktu. Instalasi yang relatif nyaman:Dapat dipasang menggunakan berbagai metode tergantung pada aplikasi. Untuk memanfaatkan potensi penuh akselerometer Anda dan memastikan pengukuran getaran yang akurat, patuhi prinsip dan metode pemasangan berikut: I. Prinsip -Prinsip Instalasi: Menetapkan Landasan untuk Akurasi Untuk kinerja yang optimal, amati aturan mendasar ini saat memasang accelerometer Anda: a) Lokasi Strategis:Posisikan accelerometer sedekat mungkin dengan titik uji spesifik yang menarik pada struktur untuk memastikannya mengalami gerakan yang sama dengan area yang dianalisis. b) Pemasangan yang aman dan kuat:Accelerometer dan permukaan pemasangannya harus kaku dan terhubung dengan kuat mungkin. Permukaan pemasangan harus bersih dan rata untuk memastikan kontak maksimum dan jalur transmisi paling langsung atau terpendek dari getaran. Untuk akselerometer uniaksial, selaras dengan hati -hati arah penginderaan (sumbu utama) dengan arah yang menarik. c) meminimalkan efek pemuatan massa:Pengenalan accelerometer harus menyebabkan perubahan minimal pada gerakan struktur uji. Menggunakan teknik pemasangan simetris jika memungkinkan untuk meminimalkan distorsi gerak. Massa accelerometer dan perangkat keras pemasangan apa pun harus secara signifikan lebih kecil dari massa dinamis dari struktur yang diukur (idealnya rasio massa kurang dari 1/10 untuk benda ringan, ringan). d) Menghindari gangguan resonansi:Frekuensi operasi maksimum tes Anda harus secara signifikan lebih rendah daripada frekuensi resonansi pemasangan dari accelerometer yang dipilih. Beroperasi di dekat resonansi pemasangan dapat menyebabkan pembacaan yang diperkuat dan tidak akurat. E) Manajemen Kabel:Saat menggunakan akselerometer yang terhubung secara aksial, kabel yang kaku dapat menginduksi regangan pada rumah, berpotensi mempengaruhi pengukuran. Jepit dengan aman kabel dekat dengan accelerometer untuk mencegah hal ini. Untuk akselerometer piezoelektrik, kabel longgar dapat menghasilkan kebisingan triboelektrik (listrik gesekan statis). (Diagram yang menunjukkan akselerometer timbal aksial dan accelerometer timbal samping) (Keterangan untuk Diagram: 1 - Jangan tunduk pada paksa, 2 - Permukaan koneksi tubuh bergetar, 3 - Amankan kabel ke permukaan yang bergetar) f) Isolasi Listrik:Accelerometer memiliki berbagai sifat isolasi listrik. Beberapa memiliki basis terisolasi bawaan, sementara yang lain membutuhkan sekrup pemasangan terisolasi dan mesin cuci mika untuk mencegah ground loop dalam sistem pengukuran. Menggunakan sekrup terisolasi dengan mesin cuci mika di titik kontak adalah cara yang efektif untuk menyelesaikan masalah loop tanah. Ii. Metode Instalasi Khusus: Aplikasi Praktis Berikut adalah rincian metode pemasangan akselerometer umum: A. Pemasangan sekrup: (Diagram menunjukkan kurva respons frekuensi khas untuk accelerometer yang dipasang sekrup dengan minyak) (Keterangan untuk Diagram: Kurva respons frekuensi khas dari sekrup accelerometer dipasang dengan minyak (relatif terhadap akselerasi absolut struktur pada titik koneksi)) Persiapan Permukaan:Permukaan pemasangan pada accelerometer dan struktur uji harus bersih, datar, dan mesin dengan lancar, memenuhi spesifikasi yang disarankan pabrikan. Lubang sekrup pemasangan harus tegak lurus terhadap permukaan pemasangan. Aplikasi Torsi:Kencangkan sekrup pemasangan ke torsi yang disarankan pabrikan untuk mencapai koneksi yang aman tanpa merusak accelerometer. Media kopling:Oleskan lapisan tipis minyak atau minyak di antara permukaan kawin untuk meningkatkan kontak dan memaksimalkan kekakuan, meningkatkan respons frekuensi tinggi. Panjang sekrup:Pastikan sekrup tidak terbawah dalam lubang yang disadap, karena ini dapat membuat celah kecil di antara permukaan pemasangan, mengurangi kekakuan. B. Ikatan perekat: Metode ini cocok ketika lubang pengeboran dalam struktur uji tidak layak, isolasi listrik diperlukan, atau permukaan pemasangan memiliki kerataan yang tidak mencukupi. Sekrup pemasangan perekat (stud dengan benang di satu ujung dan platform ikatan di sisi lain) juga biasa digunakan. (Diagram menunjukkan kurva respons frekuensi khas untuk akselerometer terikat perekat) (Keterangan untuk Diagram: Kurva respons frekuensi khas dari akselerometer terikat perekat (relatif terhadap akselerasi absolut struktur pada titik koneksi))) Pembersihan permukaan:Bersihkan permukaan ikatan sesuai dengan rekomendasi pabrikan perekat. Lapisan perekat tipis:Oleskan perekat untuk membentuk film tipis, yang idealnya bertindak sebagai pegas yang kaku untuk respons frekuensi yang optimal. Pilihan perekat:Perekat akrilik atau termoseting sering digunakan. Hindari perekat lunak atau mereka yang mempertahankan fleksibilitas yang signifikan setelah penguapan pelarut, karena mereka dapat menurunkan frekuensi resonansi. Perekat cyanoacrylate (lem super seperti 502) menawarkan respons frekuensi yang luas tetapi tidak cocok untuk semua aplikasi dan dapat mencemari ulir sekrup. Sebelum aplikasi, bersihkan permukaan pemasangan dengan pelarut hidrokarbon, jauhkan pelarut dari kabel dan konektor. Tekan sensor dengan kuat ke perekat dengan cepat untuk mencapai garis ikatan tipis. Keterbatasan suhu perekat juga harus dipertimbangkan. C. Perangkat pemasangan: Perangkat pemasangan, termasuk sekrup berinsulasi elektrik, harus kaku, ringan, memiliki momen kecil inersia, dan secara struktural simetris tentang sumbu penginderaan. Hindari menggunakan kurung bila memungkinkan. Jika perlu, pilihlah kubus logam kecil dan kaku yang dipasang dengan aman ke struktur dengan permukaan mesin dan lubang yang disadap untuk koneksi sekrup. D. Metode pemasangan lainnya: Teknik pemasangan alternatif termasuk menggunakan lapisan tipis lilin lebah yang dipadatkan, pita perekat dua sisi, pangkalan magnetik, klem cepat-mount, dan basis pemasangan vakum. (Diagram yang menunjukkan kurva respons frekuensi khas untuk akselerometer yang dipasang di lilinin) (Keterangan untuk Diagram: Kurva respons frekuensi khas dari akselerometer yang dipasang dengan lapisan tipis lilin lebah (relatif terhadap akselerasi absolut struktur pada titik koneksi)) Mounting lilin lebah:Cocok untuk aplikasi suhu kamar dengan sensor dengan berat kurang dari 100 gram. Ini nyaman tetapi membatasi suhu operasi di bawah 40 ° C dan cocok untuk tingkat akselerasi yang lebih rendah. (Diagram yang menunjukkan kurva respons frekuensi khas untuk accelerometer yang dipasang di pita dua) (Keterangan untuk diagram: Kurva respons frekuensi khas dari akselerometer yang dipasang dengan pita dua sisi) Pemasangan pita dua sisi:Berbagai jenis kaset dua sisi menawarkan suhu dan ketebalan operasi yang berbeda. Pilih rekaman yang sesuai untuk aplikasi Anda. (Diagram yang menunjukkan kurva respons frekuensi khas untuk accelerometer yang dipasang basis magnet) (Keterangan untuk diagram: Kurva respons frekuensi khas dari akselerometer yang dipasang dengan basis magnet) Pemasangan dasar magnet:Nyaman untuk pengukuran cepat pada permukaan feromagnetik tetapi membatasi tingkat getaran maksimum dan frekuensi pengukuran. Metode ini biasanya menurunkan frekuensi resonansi pemasangan menjadi sekitar 7 kHz, mengurangi rentang frekuensi yang dapat digunakan menjadi sekitar 2 kHz (sekitar 1/3 dari resonansi pemasangan). Basis magnetik juga menambah massa yang signifikan dan memiliki gaya penahanan yang terbatas, biasanya cocok untuk akselerasi di bawah 200g. AKU AKU AKU. Tindakan pencegahan penting: memastikan umur panjang dan integritas data Ingatlah poin -poin penting ini saat menangani dan menggunakan accelerometer: A) Penghapusan Lembut:Saat menurunkan sensor, potong perekat atau lilin lebah dari samping daripada menarik langsung dari permukaan pemasangan, yang dapat merusak sensor. b) Perhatian Ikatan Langsung:Ikatan langsung dari sebagian besar akselerometer tanpa pertimbangan yang tepat untuk penghapusan dan potensi kerusakan umumnya tidak dianjurkan. C) Keamanan Kabel untuk Accelerometer Jenis Biaya:Pastikan kabel akselerometer tipe pengisian daya diperbaiki dengan aman. Gerakan, pembengkokan, atau peregangan kabel -kabel ini selama pengukuran dapat menyebabkan perubahan kapasitansi lokal dan muatan antara konduktor dan perisai, memperkenalkan kebisingan yang signifikan. Accelerometer IEPE (piezoelektrik elektronik terintegrasi) dengan amplifier bawaan jauh lebih rentan terhadap kebisingan kabel. d) Integritas Konektor:Saat menggunakan beberapa kabel ekstensi, pastikan konektor tetap bersih dan bebas dari debu, air, atau kontaminan konduktif. e) Pemuatan massa pada objek cahaya:Untuk benda -benda kecil dan ringan (misalnya, bilah kecil), dengan hati -hati pertimbangkan efek pemuatan massa dari accelerometer. Bertujuan untuk rasio massa accelerometer terhadap objek uji kurang dari 1/10. f) Hindari menjatuhkan:Jangan pernah menjatuhkan sensor ke permukaan yang keras, karena ini dapat menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. g) Batas suhu:Selalu mengoperasikan sensor dalam kisaran suhu yang ditentukan untuk mencegah kerusakan dan memastikan pengukuran yang akurat. Dengan mematuhi pedoman instalasi ini dan tindakan pencegahan penggunaan, Anda dapat memaksimalkan keakuratan, keandalan, dan umur akselerometer Anda, memastikan data berkualitas tinggi untuk upaya pengujian getaran Anda. Di Dongguan Precision, kami berdedikasi untuk memberi Anda tidak hanya sistem uji getaran canggih tetapi juga pengetahuan untuk memanfaatkannya secara efektif.

Mempertahankan Ruang Uji Lingkungan Anda: Memastikan Umur Panjang dan Hasil yang Dapat Diandalkan Di Dongguan Precision Test Equipment Co, Ltd, kami mengerti bahwa ruang uji lingkungan Anda adalah investasi penting untuk memastikan kualitas dan keandalan produk Anda.Untuk memaksimalkan umur, menjaga keakuratan pengujian, dan mencegah waktu henti yang mahal, pemeliharaan yang teratur dan tepat sangat penting. 1Manajemen yang berdedikasi dan profesional: Untuk perawatan yang optimal, kami sangat merekomendasikan penugasan personil khusus, terlatih untuk mengelola dan memelihara ruang tes Anda.berinvestasi dalam pelatihan profesional dari pemasok peralatan akan membekali tim Anda dengan pengetahuan dan keterampilan khusus yang diperlukan untuk pemeliharaan dan pemecahan masalah yang efektif. 2. Pembersihan Kondensator Triwulan: Sistem pendingin udara:Secara teratur (setiap tiga bulan) periksa dan bersihkan kipas kondensator. Hapuskan debu atau puing-puing yang menumpuk di sirip kondensator untuk memastikan aliran udara yang tepat dan pertukaran panas yang efisien untuk kompresor. Sistem pendingin air:Selain menjaga tekanan dan suhu air masuk yang benar, pastikan aliran air yang ditentukan selalu disediakan.Jadwalkan penghapusan dan pembersihan komponen internal kondensor setiap triwulan untuk mencegah penumpukan skala dan mempertahankan transfer panas yang optimal. 3. Pembersihan Evaporator (Dehumidifier) setiap tiga bulan: Karena sirkulasi udara yang dipaksa di dalam ruang uji dan tingkat kebersihan sampel uji yang bervariasi, debu dan partikel dapat menumpuk di evaporator (coil dehumidifier).Jadwal pembersihan yang teratur (setiap tiga bulan) sangat penting untuk menjaga pertukaran panas yang efisien untuk pendinginan dan dehumidifikasi. 4Pembersihan dan Pengimbangan Klip Kipas Sirkulasi dan Klip Kipas Kondensor: Sama seperti evaporator, bilah kipas sirkulasi dan bilah kipas kondensor dapat menumpuk debu dan puing-puing tergantung pada lingkungan operasi ruangan.Pembersihan rutin diperlukan untuk memastikan aliran udara yang tepatSelain itu, periksa secara berkala jika ada ketidakseimbangan pada bilah kipas, yang dapat menyebabkan getaran dan potensi kerusakan. 5Menjaga Lingkungan Lingkungan yang Optimal: Kamar uji lingkungan adalah instrumen presisi dan seringkali merupakan investasi yang signifikan.kami merekomendasikan menempatkan mereka di lingkungan suhu sekitar yang terkontrol, idealnya antara 8°C dan 23°C.memasang AC yang tepat (untuk unit yang didinginkan dengan udara) atau menara pendingin (untuk unit yang didinginkan dengan air) sangat disarankan. 6. Pembersihan sirkuit air dan humidifier: Aliran air yang terbatas atau penumpukan skala di humidifier dapat menyebabkan pembakaran kering dan potensi kerusakan pada elemen pemanas.sangat penting untuk membersihkan saluran air dan humidifier secara teratur untuk memastikan pasokan air tanpa hambatan dan humidifikasi yang efisien. 7Rutinitas Pasca-Pengujian: Mengadopsi prosedur pasca tes yang konsisten adalah praktik pemeliharaan yang sederhana namun efektif.mengatur suhu ruangan ke kondisi sekitar sekitar dan biarkan berjalan selama sekitar 30 menit sebelum mematikannyaAkhirnya, lap dinding interior ruang kerja untuk menghilangkan sisa kelembaban atau kontaminan. 8Prinsip pemecahan masalah: Kamar uji lingkungan adalah sistem yang kompleks yang terdiri dari komponen listrik, pendingin, dan mekanik.pendekatan sistematis dan komprehensif untuk pemecahan masalah sangat penting. Dari luar ke dalam:Mulailah dengan menghilangkan faktor eksternal seperti masalah pasokan air pendingin dan pasokan listrik. Analisis sistematis:Setelah faktor eksternal dikesampingkan, gunakan pendekatan berbasis sistem. Deduksi Logis:Metode pemecahan masalah terbalik dapat efektif. Mulailah dengan memeriksa diagram kabel listrik untuk kemungkinan kerusakan sistem listrik dan kemudian selidiki sistem pendingin. Perhatian Sebelum Membongkar:Jangan sekali-kali mencoba membongkar atau mengganti komponen secara membabi buta tanpa pemahaman yang jelas tentang kesalahan. 9Protokol Inaktivitas Jangka Panjang: Jika ruang uji harus tidak digunakan untuk jangka waktu yang lama, kami merekomendasikan untuk menyalakannya setidaknya selama satu jam setiap dua minggu.Hal ini membantu sirkulasi cairan internal dan mencegah masalah potensial yang timbul dari ketidakaktifan yang berkepanjangan. 10- Pindah tempat aman: Pemindahan ruang uji lingkungan sebaiknya dilakukan di bawah bimbingan personil teknis kami yang berkualitas.Hal ini akan meminimalkan risiko kerusakan atau kerusakan yang tidak disengaja selama proses pindah. Dengan mematuhi pedoman pemeliharaan ini, Anda dapat secara signifikan memperpanjang umur ruang uji lingkungan Dongguan Precision Anda,memastikan keakuratan dan keandalan hasil pengujian AndaUntuk pertanyaan pemeliharaan khusus atau untuk menjadwalkan layanan profesional, silakan jangan ragu untuk menghubungi tim dukungan khusus kami.

Di Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., kami memahami pentingnya keamanan dan keandalan produk di berbagai industri. Untuk membantu produsen memastikan produk mereka memenuhi standar kualitas yang ketat dan menahan kondisi dunia nyata, kami menawarkan berbagai ruang uji lingkungan yang dirancang untuk mematuhi banyak standar pengujian internasional dan nasional. Dokumen ini berfungsi sebagai panduan untuk standar pengujian utama yang dibangun oleh peralatan kami, terutama yang berfokus pada area kritisPengujian Baterai Energi Barudan simulasi lingkungan penting lainnya.   I. Menggerakkan Masa Depan dengan Aman: Standar Pengujian Baterai Energi Baru   Keamanan dan kinerja baterai energi baru sangat penting. Ruang uji kami dirancang untuk memfasilitasi pengujian sesuai dengan standar kunci berikut: Pengujian Dampak Mekanis: UL 1642: Standar untuk Baterai Lithium - Tes Mekanik - Tes Dampak UL 2054-2005: Baterai Rumah Tangga dan Komersial - Tes Mekanik - Tes Dampak UN 38.3: Rekomendasi tentang Pengangkutan Barang Berbahaya - Manual Tes dan Kriteria - Bagian 38.3 - Tes Dampak GB/T 18287-2000: Spesifikasi Umum untuk Baterai Lithium -Ion Untuk Telepon Seluler - Uji Dampak Objek Berat SJ/T 11169-1998: Standar untuk Baterai Lithium - Tes Dampak YD 1268-2003: Persyaratan Keselamatan dan Metode Uji untuk Baterai Lithium dan Pengisi Daya untuk Handset Komunikasi Seluler - Tes Dampak SJ/T 11170-1998: Standar Keselamatan untuk Baterai Rumah Tangga dan Komersial - Tes Mekanik - Tes Dampak Tes naksir (peras): GB/T 2900.11-1988: Spesifikasi Inspeksi Kinerja Keselamatan untuk Baterai Lithium -Ion untuk Lampu Miner - Menghancurkan YD 1268-2003: Persyaratan Keselamatan dan Metode Uji untuk Baterai Lithium dan Pengisi Daya untuk Handset Komunikasi Seluler - Kinerja Resistensi Hancur SJ/T 11169-1998: Standar untuk Baterai Lithium - Tes Hancur UL 1642: Standar untuk Baterai Lithium - Tes Kompresi GB/T 8897.4-2002: Baterai Utama - Bagian 4: Keselamatan Baterai Lithium - Menghancurkan SJ/T 11170-1998: Standar Keselamatan untuk Baterai Rumah Tangga dan Komersial - Penghancuran YDB 032-2009: Paket baterai lithium -ion cadangan untuk penggunaan komunikasi - resistensi terhadap ekstrusi UL 2054: Standar untuk Baterai Rumah Tangga dan Komersial - Tes Kompresi QB/T 2502-2000: Spesifikasi Umum untuk Baterai Ion Ion Lithium - Tes Penghancuran (Sirkuit Pendek Internal) Tusukan Tusukan (Penetrasi Kuku): GB/T 18332.2-2001: Baterai Isi Ulang Hidrida Nikel -Metal untuk Kendaraan Jalan Listrik - Tes Tusukan MT/T 1051-2007: Baterai Lithium -ion untuk Lampu Penambang - Tes Penetrasi Kuku Ii. Mensimulasikan beragam kondisi iklim: pengujian suhu tinggi & rendah dan kelembaban KitaRuang uji suhu tinggi dan rendah,Ruang uji suhu dan kelembaban yang konstan, DanRuang uji kelembaban suhu tinggi dan rendahdirekayasa untuk memenuhi persyaratan standar berikut, memastikan evaluasi kinerja yang andal di bawah berbagai tekanan iklim: GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (Tes A: Dingin) GB/T 2423.2-2008 (uji B: panas kering) GB/T 2423.3-2006 (Uji CA: Steady State Panas Damping) GB/T 2423.4-2008 (Tes DB: Bergantian panas lembab) AKU AKU AKU. Menghindari Perubahan Suhu Cepat: Pengujian Guncangan Termal KitaRuang uji kejut termaldirancang untuk subjek produk ke variasi suhu yang cepat dan ekstrem, mematuhi dan memenuhi persyaratan standar berikut: GB/T 2423.1-2001: Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik - Bagian 2: Metode Uji - Uji A: Dingin GB/T 2423.2-2001: Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik - Bagian 2: Metode Uji - Uji B: Panas Kering GB/T 2423.22-1989: Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik - Bagian 2: Metode Uji - Uji N: Perubahan Suhu GJB 150.3-86: Metode Uji Lingkungan untuk Peralatan Militer - Uji Suhu Rendah GJB 150.4-86: Metode Uji Lingkungan untuk Peralatan Militer - Uji Suhu Tinggi GJB 150.5-86: Metode Uji Lingkungan untuk Peralatan Militer - Uji Guncangan Suhu GJB 360.7-87: Metode Uji untuk Komponen Elektronik - Metode 405: Uji Guncangan Suhu GJB 367.2-87: Metode Uji untuk Peralatan Elektronik - 405 Uji Guncangan Suhu SJ/T 10187-91: Ruang Uji Bersepeda Suhu Y73 - Jenis Kamar Tunggal SJ/T 10186-91: Ruang Uji Bersepeda Suhu Y73 - Dua Jenis Kamar IEC 68-2-14: Pengujian Lingkungan - Bagian 2: Tes - Tes N: Perubahan Suhu GB/T 2424.13-2002: Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik - Bagian 2: Metode Uji - Panduan untuk Tes Bersepeda Suhu GB/T 2423.22-2002: Pengujian Lingkungan - Bagian 2: Metode Uji - Uji N: Perubahan Suhu QC/T 17-92: Aturan Umum untuk Weathering Test dari Komponen Otomotif EIA 364-32: Prosedur uji kejut termal (suhu suhu) untuk konektor listrik dan soket penilaian efek lingkungan Iv. Analisis Kegagalan Akselerasi: Kamar Pengujian Kehidupan yang sangat dipercepat (HAST) KitaRuang pengujian hidup yang sangat dipercepat (HAST)dirancang untuk mempercepat proses penuaan produk di bawah suhu tinggi yang terkontrol dan kondisi kelembaban tinggi, mematuhi: GB/T 5170.2-1996: Peralatan Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik - Bagian 2: Ruang Suhu IEC 60068-2-66-1994: Pengujian Lingkungan - Bagian 2-66: Tes - Uji Cy: Panas Damping, Keadaan Tunak, Tes Dipercepat Terutama Ditujukan Untuk Komponen      

I. Memahami pengujian kejut termal untuk PCB Konsepnya: Pengujian kejut termal, juga dikenal sebagai siklus suhu atau pengujian resistensi termal,mensimulasikan perubahan suhu yang cepat atau lingkungan suhu tinggi dan rendah yang bergantian yang mungkin dialami produk selama siklus hidupnya.     Prinsipnya:Selama pergeseran suhu yang tiba-tiba atau bergantian ekstrem, berbagai bahan yang terdiri dari PCB termasuk substrat, prepreg (PP), plating tembaga,dan topeng pengemasan mengalami ekspansi dan kontraksiTekanan yang dihasilkan dan perbedaan dalam Koefisien Ekspansi Termal (CTE) dari bahan-bahan ini dapat menyebabkan kerusakan fisik, degradasi, dan perubahan resistensi listrik di dalam PCB.   II. Pentingnya pengujian kejut termal untuk PCB Pengujian kejut termal memainkan peran penting sepanjang siklus hidup PCB: Deteksi cacat desain awal (tahap R&D):Mengidentifikasi dan memperbaiki kelemahan desain pada PCB pada tahap penelitian dan pengembangan mencegah masalah yang mahal di kemudian hari. Pengendalian Kualitas dalam Manufaktur:Mengevaluasi apakah kualitas PCB yang diproduksi memenuhi persyaratan pelanggan.Menyadari cacat proses manufaktur lebih awal memungkinkan penyelidikan dan perbaikan yang tepat waktu, memastikan keamanan dan kualitas produk yang dikirim.   Validasi bahan dan proses:Mengevaluasi keandalan bahan dasar, topeng pemotong, prepreg, dan proses manufaktur untuk menentukan kesesuaiannya untuk lingkungan yang dimaksudkan produk. Perbandingan Bahan dan Proses:Membandingkan ketahanan kelelahan termal dari PCB yang diproduksi dengan bahan dan proses yang berbeda untuk mengidentifikasi pilihan yang lebih unggul. III. Parameter Peralatan Kamar kejut termal kami di Dongguan Precision dirancang untuk memberikan pengujian yang tepat dan dapat diandalkan:   Parameter Spesifikasi Volume internal nominal 300L Jangkauan suhu uji -70°C ~ 200°C Fluktuasi Suhu ≤ 1°C Penyimpangan Suhu ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) Tingkat pemanasan (kamar suhu tinggi) ≥ 11°C/min Tingkat pendinginan (kamar suhu rendah) ≥ 5°C/menit Berat sampel maksimal 10kg   IV. Studi Kasus: Pengujian Ledakan Termal PCB Dunia Nyata   Studi Kasus 1: Papan Uji Penghitungan Lapisan Tinggi   Sebuah papan pengujian dengan jumlah lapisan tinggi menjalani pengujian kejutan termal online untuk memverifikasi kinerja bahan substrat yang dipilih terhadap spesifikasi pelanggan.Kondisi dan persyaratan pengujian adalah sebagai berikut::   Titik pengujian Kondisi pengujian Persyaratan pengujian Shock Termal (Online) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 Siklus 1. Tingkat Perubahan Resistensi ≤ 5%2Tidak ada delaminasi, retakan papan, atau retakan barel yang diamati dalam analisis cross-section Grafik kurva tingkat perubahan resistensi Tampilan bagian dari posisi uji 1 Tampilan bagian dari posisi uji 3 Hasilnya:Setelah pengujian, tingkat perubahan resistensi pada titik-titik pengujian tertentu melebihi 5%.Hal ini menunjukkan potensi kelemahan dalam kemampuan bahan substrat untuk menahan tekanan yang disebabkan oleh suhu ekstrem berulangTemuan ini mendorong evaluasi ulang dari pemilihan bahan substrat untuk aplikasi jumlah lapisan tinggi ini.   Studi Kasus 2: Papan Uji Otomotif Sebuah papan uji otomotif mengalami pengujian kejut termal untuk memvalidasi kinerja bahan topeng solder terhadap pelanggan Kondisi dan persyaratan pengujian adalah sebagai berikut:   Titik pengujian Kondisi pengujian Persyaratan pengujian Tes kejut termal -40°C/15 menit, 125°C/15 menit, 500 Siklus Tidak ada pembengkakan, delaminasi, atau retakan masker pemadaman yang diamati1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Perlengkapan Konformal Ketahanan Kejut Termal2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Kejut Termal, Siklus Termal dan Kontinuitas3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Solder Mask Resistance to Thermal Shock Diagram pengamatan setelah pengujian   V. Kondisi uji kelelahan termal umum Kondisi pengujian khusus untuk pengujian kejut termal bervariasi tergantung pada aplikasi dan standar industri.   Jenis Sampel Suhu rendah (°C) Suhu tinggi (°C) Waktu tinggal (menit) Siklus Otomotif - 40 125 Percayalah, 15 / 30 500 -55 140 1000 - 65 tahun. 150 1500 Jumlah Lapisan Tinggi - 40 125 Percayalah, 15 / 30 250 -55 125 500 Frekuensi Tinggi - 40 125 15 500 Paket Substrat -55 150 30 1000   VI. Kondisi Standar Referensi (Papan Cetak)     Artikel Kualifikasi Pengujian Kesesuaian Kualitas/Penerimaan Kondisi Panggang (105 ~ 125)°C/ 6 jam Pemadatan kembali 6 kali IR Suhu pengujian (rendah) Negosiasi antara pemasok dan pembeli -40°C, -55°C (default), -65°C Suhu pengujian (tinggi) Negosiasi antara pemasok dan pembeli Min: Tg-10°C (TMA) / Suhu puncak aliran balik -25°C / 210°C Tingkat perubahan suhu sampel > 10°C/min (baik transisi panas maupun transisi dingin) > 1°C/S (baik transisi panas maupun transisi dingin) Siklus Uji Negosiasi antara pemasok dan pembeli 100 Tingkat Perubahan Resistensi Negosiasi antara pemasok dan pembeli 5%     VII. Kondisi standar referensi (lapisan konformal & topeng solder)     Tingkat Suhu rendah (°C) Suhu tinggi (°C) Waktu tinggal (menit) Siklus Pengamatan 1 - 40 125 15 100 Kondisi uji standar ketika tidak ada persyaratan yang ditentukan 2 - 65 tahun. 125 15 100 3 - 65 tahun. 250 15 100   Hasilnya:Pemeriksaan mikroskopik setelah tes menunjukkan retakan di topeng solder di sudut bantalan.Hal ini menunjukkan fleksibilitas yang tidak cukup atau adhesi dari bahan topeng pengemasan untuk menahan tegangan termal yang ditemui di lingkungan otomotifHasilnya mengarah pada penyelidikan terhadap bahan topeng solder alternatif dengan ketahanan kelelahan termal yang ditingkatkan untuk aplikasi otomotif ini.     VIII. Kesimpulan: Bermitra dengan Dongguan Precision untuk Pengujian Shock Termal yang Dapat Diandalkan   Studi kasus ini menyoroti peran penting dari pengujian kejut termal dalam mengidentifikasi potensi kelemahan dalam bahan dan desain PCB.kami berkomitmen untuk menyediakan ruang kejut termal berkinerja tinggi dan dukungan ahli untuk membantu pelanggan kami secara menyeluruh mengevaluasi keandalan PCB merekaPeralatan kami dirancang untuk akurasi, repeatability, dan kepatuhan terhadap standar industri. Dengan memahami prinsip pengujian kejut termal dan menggunakan peralatan yang dapat diandalkan, produsen dapat secara proaktif mengatasi masalah potensial,Memastikan kinerja dan daya tahan jangka panjang produk elektronik merekaHubungi Dongguan Precision hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan pengujian PCB spesifik Anda dan temukan bagaimana solusi kami dapat menguntungkan proses jaminan kualitas Anda.