rincian produk

Rumah Produk

Ruang Shock Termal Kapasitas Besar Untuk Peralatan Elektronik Aerospace

Nama merek:	PRECISION
Nomor Model:	TSC-150
MOQ:	1
harga:	$6000
Ketentuan Pembayaran:	T/T
Kemampuan Penyediaan:	100/bulan

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Cina

Sertifikasi:

ISO

Dukungan yang disesuaikan:

OEM ODM

Kisaran Suhu:

+150~-70℃

Bahan dalam:

304 baja tahan karat

Bahan luar:

Baja Tahan Karat #304 dilapisi bubuk

Keseragaman Suhu ℃:

0,01

Keseragaman Kelembapan % RH:

0.1

Stabilitas suhu ℃:

±0,3

Kemasan rincian:

Kemasan standar ekspor

Menyediakan kemampuan:

100/bulan

Menyoroti:

Kamar Shock Termal Kapasitas Besar

Kamar kejut termal peralatan elektronik

Kamar kejut termal peralatan elektronik aeroangkasa

Deskripsi Produk

Custom Dua - Zona Thermal Shock Test Chamber untuk peralatan elektronik aerospace

1. Pengantar

Dalam industri aerospace, keandalan dan kinerja peralatan elektronik sangat penting untuk operasi pesawat dan pesawat ruang angkasa yang aman dan sukses.Peralatan elektronik aeroangkasa terkena perubahan suhu yang ekstrem selama fase penerbangan yang berbeda, dari dingin di ketinggian tinggi ke panas yang dihasilkan selama re-entry.Kami Custom Dua-Zone Thermal Shock Test Chamber adalah solusi mutakhir disesuaikan untuk memenuhi persyaratan pengujian yang unik dari peralatan khusus iniKamar canggih ini memungkinkan simulasi yang tepat dari kondisi termal yang keras bahwa peralatan elektronik aerospace bertemu,memungkinkan produsen untuk mengevaluasi dan meningkatkan kinerja dan daya tahan produk mereka.

2. Fitur Utama

2.1 Tepat Dua - Kontrol suhu zona

Inti dari ruang uji ini adalah desain dua zona yang menawarkan presisi yang tak tertandingi dalam pengaturan suhu.Zona 1 dirancang untuk mereplikasi suhu dingin yang dialami di ketinggian tinggi, biasanya berkisar dari - 70 °C hingga - 20 °C dengan akurasi yang luar biasa ± 0,2 °C. Zona 2, di sisi lain,didedikasikan untuk mensimulasikan suhu yang relatif lebih hangat dan sering lebih bervariasi selama lepas landas, pendaratan, dan manuver dalam penerbangan, yang mencakup kisaran dari 30 °C hingga 150 °C dengan akurasi ± 0,2 °C yang sama.Tingkat presisi ini memastikan bahwa peralatan elektronik aerospace dapat diuji di bawah spektrum luas kondisi termal yang realistis, meniru secara dekat fluktuasi suhu yang sebenarnya akan dihadapi selama masa operasinya.

2.2 Transisi Termal Cepat

Salah satu fitur yang paling khas dari ruang ini adalah kemampuannya untuk mencapai transisi termal yang sangat cepat antara dua zona.ruang dapat beralih dari lingkungan dingin dari Zona 1 ke lingkungan hangat dari Zona 2, dan sebaliknya. Hal ini sangat meniru perubahan suhu yang tiba-tiba yang peralatan elektronik aerospace mengalami selama fase penerbangan kritis, seperti naik atau turun yang cepat.Waktu transisi yang singkat sangat penting untuk secara akurat mendeteksi kegagalan potensial pada peralatan karena tekanan termal, seperti kegagalan komponen, retakan sendi solder, atau degradasi kinerja listrik. kegagalan ini dapat memiliki konsekuensi serius untuk fungsi sistem aerospace,membuat fitur transisi termal cepat penting untuk pengujian komprehensif.

2.3 Profil pengujian yang dapat disesuaikan

Kami menyadari bahwa peralatan elektronik aerospace yang berbeda memiliki persyaratan termal yang unik berdasarkan lokasi, fungsi, dan misi khusus yang dirancang untuk.Kamar kami menawarkan profil tes sepenuhnya disesuaikanProdusen dapat memprogram siklus suhu tertentu, waktu tinggal, dan tingkat transisi untuk setiap zona sesuai dengan karakteristik khusus peralatan yang diuji.komponen elektronik yang digunakan dalam sistem komunikasi satelit mungkin memerlukan profil pengujian yang berbeda untuk mensimulasikan variasi suhu di ruang angkasa, sementara peralatan yang digunakan dalam avionik pesawat mungkin membutuhkan profil yang memperhitungkan perubahan suhu yang lebih dinamis selama penerbangan.Fleksibilitas dalam penyesuaian profil uji memastikan bahwa setiap peralatan diuji di bawah kondisi termal yang paling relevan dan realistis, yang menghasilkan hasil tes yang lebih dapat diandalkan dan dapat ditindaklanjuti.

2.4 Kapasitas ruangan yang memadai

Kamar ini dirancang dengan interior yang luas untuk menampung berbagai peralatan elektronik aerospace, dari sensor kecil dan mikrokontroler hingga panel kontrol besar dan modul komunikasi.Kapasitas kamar standar berkisar dari 49 meter kubik hingga 1000 meter kubik, dan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus peralatan yang lebih besar atau lebih kompleks.Hal ini memungkinkan produsen untuk menguji beberapa komponen secara bersamaan atau melakukan pengujian skala penuh dari sistem terintegrasi, meningkatkan efisiensi pengujian dan mengurangi biaya. apakah itu pengujian satu papan sirkuit cetak atau seluruh suite avionik,ruang menyediakan ruang yang diperlukan untuk evaluasi yang komprehensif.

2.5 Konstruksi yang kokoh dan tahan lama

Dibangun dengan bahan-bahan berkualitas tinggi, kelas aerospace dan teknik teknik canggih,Ruang uji kejut termal dirancang untuk menahan kekakuan penggunaan terus menerus di lingkungan pengujian aeroangkasaBagian luarnya terbuat dari paduan tahan korosi yang dapat menahan paparan bahan kimia yang keras, radiasi, dan suhu ekstrim.dan sistem kontrol, dipilih dengan hati-hati dan dirancang untuk daya tahan dan keandalan maksimum. Konstruksi yang kuat ini memastikan hasil tes yang konsisten dari waktu ke waktu dan mengurangi kebutuhan untuk pemeliharaan yang sering,membuatnya investasi jangka panjang yang dapat diandalkan untuk produsen aerospace.

2.6 User-Friendly Interface

Kamar ini dilengkapi dengan antarmuka yang mudah digunakan yang menyederhanakan proses pengujian.Panel kontrol layar sentuh intuitif memungkinkan operator untuk dengan mudah mengatur parameter tes untuk setiap zona, memulai dan menghentikan tes, dan memantau data suhu secara real-time.memungkinkan pengguna untuk menganalisis tren dan membuat keputusan yang tepat tentang desain produk dan peningkatan kualitasSelain itu, ruang ini dilengkapi dengan fitur keamanan yang komprehensif, seperti perlindungan suhu tinggi, perlindungan kebocoran, dan tombol berhenti darurat,memastikan keselamatan operator dan integritas peralatan pengujian.

3Spesifikasi

Model	TSC-49-3	TSC-80-3	TSC-150-3	TSC-216-3	TSC-512-3	TSC-1000-3
Dimensi bagian dalam ((W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 x 100 x 100
Dimensi luar ((W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220 x 240 x 220
Bahan internal	#304 Baja tahan karat
Bahan eksternal	Powder coated # 304 stainless steel
Kisaran suhu tinggi	60 °C ~ 200 °C
Kisaran suhu rendah	0 °C ~ -70 °C
Kisaran suhu uji	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Waktu pemulihan suhu	1-5 menit
Stabilitas suhu °C	± 2
Waktu pergantian silinder	10s
Suhu tinggi	150	150	150	150	150	150
Waktu pemanasan (menit)	20	30	30	30	30	30
Suhu rendah	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
Waktu pendinginan (menit)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Sistem sirkulasi udara	Sistem konveksi mekanis
Sistem pendingin	Kompresor impor, penguap sirip, kondensor gas
Sistem pemanas	Sistem pemanasan sirip
Sistem humidifikasi	Generator uap
Pasokan air pelembab	Tangki, katup solenoid sensor-controller, sistem pemulihan-recycle
Pengontrol	Panel sentuh
Kebutuhan daya listrik	3 fase 380V 50/60 Hz
Perangkat pengaman	Perlindungan beban sistem sirkuit, perlindungan beban kompresor, perlindungan beban sistem kontrol, perlindungan beban humidifier, perlindungan beban suhu tinggi, lampu peringatan kesalahan

4Manfaat bagi Produsen Aerospace

4.1 Meningkatkan Kualitas dan Keandalan Produk

Menghadapkan peralatan elektronik ruang angkasa untuk tes kejut termal yang realistis di ruang dua zona kami memungkinkan produsen untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi kelemahan dalam desain, pemilihan bahan,dan proses manufakturDengan mengekspos peralatan terhadap variasi suhu yang ekstrim, produsen dapat mendeteksi masalah seperti ketidakcocokan ekspansi termal, kegagalan komponen di bawah tekanan,dan degradasi kinerja listrikHal ini memungkinkan mereka untuk membuat modifikasi desain dan perbaikan manufaktur yang diperlukan, menghasilkan peralatan berkualitas tinggi yang lebih tahan terhadap tekanan termal dan memiliki umur yang lebih lama.Peralatan yang lulus tes ketat ini cenderung tidak mengalami kegagalan selama penerbangan, memastikan keamanan dan keandalan sistem aerospace.

4.2 Penghematan Biaya

Deteksi awal kegagalan peralatan melalui pengujian kejutan termal dapat menghemat biaya yang signifikan bagi produsen aerospace.perusahaan dapat menghindari pekerjaan ulang yang mahal, keterlambatan produksi, dan potensi kegagalan dalam penerbangan, yang dapat sangat mahal dalam hal kerugian keuangan dan kerusakan reputasi perusahaan.Kemampuan untuk menguji beberapa komponen secara bersamaan atau melakukan pengujian skala penuh di ruang kapasitas besar juga mengurangi waktu pengujian dan biaya, meningkatkan efisiensi keseluruhan proses pengembangan produk.

4.3 Kepatuhan dengan Standar Industri

Industri aerospace diatur oleh standar dan peraturan internasional dan nasional yang ketat mengenai keselamatan dan keandalan peralatan elektronik.Kamar uji kelelahan panas dua zona kami dirancang untuk membantu produsen memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar iniDengan melakukan tes kejut termal yang komprehensif sesuai dengan persyaratan industri yang relevan,seperti yang diuraikan dalam standar ASTM (American Society for Testing and Materials) dan peraturan penerbangan internasional, produsen dapat menunjukkan kepatuhan dan mendapatkan persetujuan peraturan dengan lebih mudah.dan otoritas regulasi.

4.4 Keuntungan Kompetitif

Di pasar aerospace yang sangat kompetitif, menawarkan peralatan elektronik yang dapat diandalkan dan berkinerja tinggi memberi produsen keunggulan kompetitif yang signifikan.Dengan menggunakan kami khusus dua-zona suhu shock ruang uji untuk melakukan dalam dan komprehensif pengujian, perusahaan dapat membedakan produk mereka dari pesaing dan menunjukkan komitmen mereka terhadap kualitas dan keselamatan.Maskapai penerbangan dan lembaga antariksa semakin menuntut peralatan elektronik yang telah diuji secara menyeluruh dan terbukti berfungsi dengan baik di bawah kondisi termal yang keras dari penerbangan dan misi antariksaDengan menyediakan peralatan tersebut, produsen dapat menarik lebih banyak bisnis, meningkatkan pangsa pasar, dan memperkuat posisi mereka di industri.

5. Aplikasi

5.1 Sistem Avionik

Komputer Kontrol Penerbangan: Uji komputer kontrol penerbangan untuk memastikan mereka dapat secara akurat memproses dan mengirimkan data penerbangan dalam kondisi suhu ekstrim.Komputer ini bertanggung jawab untuk mengendalikan lintasan penerbangan pesawat, dan setiap kegagalan karena tekanan termal bisa memiliki konsekuensi serius.
Sistem Navigasi: Mengevaluasi sistem navigasi, termasuk penerima GPS dan unit navigasi inersia, untuk memastikan mereka dapat mempertahankan informasi posisi dan navigasi yang akurat dalam lingkungan termal yang berbeda.Perbedaan suhu dapat mempengaruhi kinerja sistem ini, menyebabkan kesalahan navigasi.

5.2 Sistem Komunikasi

Peralatan komunikasi satelit: Uji peralatan komunikasi satelit, seperti transceiver dan antena, untuk memastikan mereka dapat membangun dan mempertahankan tautan komunikasi yang dapat diandalkan dalam lingkungan termal yang keras di luar angkasa.Sistem-sistem ini terkena perubahan suhu yang ekstrim, radiasi, dan kondisi vakum, dan kinerja mereka harus diuji secara menyeluruh.
Radio komunikasi pesawat terbang: Evaluasi radio komunikasi pesawat terbang untuk memastikan mereka dapat mengirimkan dan menerima sinyal yang jelas dalam kondisi termal yang berbeda selama penerbangan.Perubahan suhu dapat mempengaruhi kinerja listrik radio ini, menyebabkan gangguan komunikasi.

5.3 Sensor dan Instrumen

Sensor Suhu: Uji sensor suhu untuk memastikan mereka dapat mengukur suhu dengan akurat dalam kisaran suhu ekstrem yang dialami oleh peralatan elektronik aerospace.Sensor ini sangat penting untuk memantau suhu berbagai komponen dan sistem, dan setiap ketidakakuratan dapat menyebabkan operasi yang salah atau kerusakan.
Sensor Tekanan: Mengevaluasi sensor tekanan untuk memastikan mereka dapat memberikan pengukuran tekanan yang akurat dalam lingkungan termal yang berbeda.seperti pengukuran ketinggian dan kontrol mesin, dan kinerjanya harus dapat diandalkan dalam kondisi suhu ekstrim.

Ruang Shock Termal Kapasitas Besar Untuk Peralatan Elektronik Aerospace 0

6Kesimpulan

Kami Custom Dua-Zone Thermal Shock Test Chamber untuk peralatan elektronik aerospace adalah state-of-the-art solusi pengujian yang menggabungkan teknologi canggih, teknik presisi,dan operasi user-friendlyDengan kemampuannya untuk mensimulasikan kondisi termal yang realistis, menyesuaikan profil tes, dan mengakomodasi berbagai peralatan,memberikan produsen aerospace dengan alat yang kuat untuk meningkatkan kualitas produkJika Anda tertarik untuk memastikan keandalan dan kinerja peralatan elektronik aerospace Anda, silakan hubungi kami.Tim ahli kami siap membantu Anda dalam memilih konfigurasi kamar yang tepatKami berharap untuk bermitra dengan Anda untuk mendorong inovasi dan keunggulan di industri kedirgantaraan.

Tag:

Kamar Uji Lingkungan

Ruang uji getaran

Berjalan Di Kamar Lingkungan

Kamar Uji Guncangan Termal

Ruang Uji Perubahan Suhu Cepat

Sistem pengujian getaran elektrodinamika

Ruang uji suhu dan kelembaban

Peralatan pengujian kebakaran

Ruang pengujian mudah terbakar

Peralatan Pengujian Baterai

mesin uji jatuh

Peralatan Elektroplating

Kamar Uji Lingkungan

Ruang uji getaran

Berjalan Di Kamar Lingkungan

Kamar Uji Guncangan Termal

Ruang Uji Perubahan Suhu Cepat

Sistem pengujian getaran elektrodinamika

Ruang uji suhu dan kelembaban

Peralatan pengujian kebakaran

Ruang pengujian mudah terbakar

Peralatan Pengujian Baterai

mesin uji jatuh

Peralatan Elektroplating

rincian produk

Ruang Shock Termal Kapasitas Besar Untuk Peralatan Elektronik Aerospace

Ruang Shock Termal Kapasitas Besar Untuk Peralatan Elektronik Aerospace

Kamar Shock Termal Kapasitas Besar

Kamar kejut termal peralatan elektronik

Kamar kejut termal peralatan elektronik aeroangkasa

Custom Dua - Zona Thermal Shock Test Chamber untuk peralatan elektronik aerospace

1. Pengantar

2. Fitur Utama

2.1 Tepat Dua - Kontrol suhu zona

2.2 Transisi Termal Cepat

2.3 Profil pengujian yang dapat disesuaikan

2.4 Kapasitas ruangan yang memadai

2.5 Konstruksi yang kokoh dan tahan lama

2.6 User-Friendly Interface

3Spesifikasi

4Manfaat bagi Produsen Aerospace

4.1 Meningkatkan Kualitas dan Keandalan Produk

4.2 Penghematan Biaya

4.3 Kepatuhan dengan Standar Industri

4.4 Keuntungan Kompetitif

5. Aplikasi

5.1 Sistem Avionik

5.2 Sistem Komunikasi

5.3 Sensor dan Instrumen

6Kesimpulan