Custom Thermal Shock Test Environmental Chambers untuk Elektronik & Keandalan PCB
1. Deskripsi produk:
Kamar uji kelelahan termal kami dirancang untuk menghadapkan komponen elektronik dan papan sirkuit cetak (PCB) pada perubahan suhu yang cepat,mensimulasikan tekanan termal yang ekstrim yang mungkin mereka hadapi dalam aplikasi dunia nyataKamar ini sangat penting untuk mengevaluasi keandalan dan daya tahan elektronik Anda, memastikan mereka dapat menahan kondisi operasi yang keras.
2Fitur utama:
Desain Disesuaikan:
Dilengkapi untuk memenuhi komponen elektronik dan ukuran PCB tertentu dan persyaratan pengujian.
Suhu zona panas dan dingin yang dapat disesuaikan, waktu transfer, dan waktu tinggal.
Transisi Termal Cepat:
Mekanisme transfer kecepatan tinggi antara zona panas dan dingin untuk pengujian kejut termal yang efisien.
Kontrol suhu yang tepat di setiap zona untuk hasil yang akurat dan dapat diulang.
Sistem Kontrol Lanjutan:
Antarmuka yang ramah pengguna untuk pemrograman dan pemantauan parameter uji yang mudah.
Akuisisi data real-time dan logging untuk analisis uji yang terperinci.
Konstruksi Kuat:
Bahan dan komponen tahan lama yang dirancang untuk keandalan jangka panjang.
Fitur keamanan untuk melindungi peralatan dan spesimen uji.
Kepatuhan dengan Standar Industri:
Dirancang untuk memenuhi atau melebihi standar industri yang relevan, seperti IEC dan MIL-STD.
3Spesifikasi
Model
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
Dimensi bagian dalam ((W x D x H) cm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65 x 50 x 50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
Dimensi luar ((W x D x H) cm
128 x 190 x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
Bahan internal
#304 Baja tahan karat
Bahan eksternal
Powder coated # 304 stainless steel
Kisaran suhu tinggi
60 °C ~ 200 °C
Kisaran suhu rendah
0 °C ~ -70 °C
Kisaran suhu uji
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Waktu pemulihan suhu
1-5 menit
Stabilitas suhu °C
± 2
Waktu pergantian silinder
10s
Suhu tinggi
150
150
150
150
150
150
Waktu pemanasan (menit)
20
30
30
30
30
30
Suhu rendah
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
Waktu pendinginan (menit)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
Sistem sirkulasi udara
Sistem konveksi mekanis
Sistem pendingin
Kompresor impor, penguap sirip, kondensor gas
Sistem pemanas
Sistem pemanasan sirip
Sistem humidifikasi
Generator uap
Pasokan air pelembab
Tangki, katup solenoid sensor-controller, sistem pemulihan-recycle
Pengontrol
Panel sentuh
Kebutuhan daya listrik
3 fase 380V 50/60 Hz
Perangkat pengaman
Perlindungan beban sistem sirkuit, perlindungan beban kompresor, perlindungan beban sistem kontrol, perlindungan beban humidifier, perlindungan beban suhu tinggi, lampu peringatan kesalahan
4Manfaat untuk Industri Semikonduktor dan PCB
4.1 Kinerja dan Keandalan Produk yang Ditingkatkan
Validasi Desain yang ketat: Dengan menghadapkan perangkat semikonduktor dan PCB ke berbagai siklus suhu di ruang siklus suhu khusus,produsen dapat mengidentifikasi potensi kelemahan dan cacat desain di awal proses pengembanganHal ini mengarah pada peningkatan kinerja produk, karena komponen dioptimalkan untuk menahan tekanan termal dan siklus.perangkat semikonduktor yang telah diuji secara menyeluruh di ruang kurang mungkin mengalami kegagalan termal-diinduksi selama umur operasional, menghasilkan produk elektronik yang lebih dapat diandalkan.
Jaminan Ketahanan jangka panjang: Kemampuan untuk mensimulasikan variasi suhu dunia nyata membantu dalam memprediksi daya tahan jangka panjang perangkat semikonduktor dan PCB.Ini sangat penting karena komponen ini digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari elektronik konsumen hingga peralatan industri, di mana keandalan jangka panjang sangat penting.
4.2 Biaya - Efisiensi
Pengurangan Kegagalan Lapangan: Pengujian siklus termal yang menyeluruh di ruang membantu mengurangi jumlah kegagalan komponen di lapangan.kegagalan tunggal dapat menyebabkan perbaikan yang mahalDengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah termal potensial yang terkait pada benchtop, produsen dapat menghemat biaya yang terkait dengan kegagalan pasca produksi.
Proses R&D dan Produksi yang Dioptimalkan: Kemampuan ruang untuk menguji komponen dengan cepat dan akurat memungkinkan untuk iterasi yang lebih cepat dalam proses R&D. Insinyur dapat dengan cepat mengevaluasi kinerja desain baru, bahan,dan proses manufakturDalam produksi, dapat digunakan untuk kontrol kualitas, memastikan bahwa hanya komponen yang dapat diandalkan yang digunakan dalam produk akhir.
4.3 Keunggulan Kompetitif
Memenuhi Standar yang Tepat: Di pasar semikonduktor dan PCB yang sangat kompetitif, memenuhi atau melampaui standar industri sangat penting.Kamar siklus suhu khusus memungkinkan produsen untuk melakukan tes yang sesuai dengan standar internasional, seperti yang ditetapkan oleh JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) untuk perangkat semikonduktor.
5. Aplikasi
5.1 Pengujian Perangkat Semikonduktor
Wafer - pengujian tingkat: Selama pembuatan wafer semikonduktor, ruang siklus suhu khusus dapat digunakan untuk melakukan tes tekanan termal.Hal ini membantu dalam mendeteksi cacat atau kelemahan dalam struktur wafer, seperti retakan atau delaminasi, yang dapat terjadi karena ekspansi dan kontraksi termal.produsen dapat meningkatkan hasil dan kualitas proses manufaktur semikonduktor mereka.
Paket - Pengujian Tingkat: Untuk paket semikonduktor, ruang dapat mensimulasikan kondisi termal yang akan mereka hadapi dalam produk akhir.yang sangat penting untuk disipasi panas yang efisienKomponen dengan ketahanan termal yang tinggi dapat terlalu panas, menyebabkan degradasi kinerja atau kegagalan.produsen dapat mengoptimalkan desain heat sinks dan antarmuka termal untuk memastikan manajemen panas yang tepat.
5.2 Pengujian papan sirkuit cetak
Simulasi Pengelasan Reflow: Dalam pembuatan PCB, pengelasan reflow adalah proses penting untuk menempelkan komponen ke papan.Termasuk pra-panasIni memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan proses pengelasan, memastikan sendi pengelasan yang kuat dan andal.Dengan menguji paduan solder yang berbeda dan parameter soldering di ruang, mereka dapat meningkatkan kualitas dan keandalan perakitan PCB.
Siklus termal untuk pengujian keandalan: PCB yang digunakan dalam perangkat elektronik sering mengalami siklus termal selama umur operasi mereka.dimana PCB berulang kali dipanaskan dan didinginkan untuk mensimulasikan kondisi dunia nyata iniHal ini membantu dalam mengidentifikasi kegagalan potensial akibat kelelahan termal, seperti retakan pada sendi solder atau delaminasi lapisan PCB.produsen dapat meningkatkan keandalan jangka panjang dari PCB mereka.
Mengapa Memilih Kami:
Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan kualitas tinggi, solusi tes kejut termal khusus untuk industri elektronik.memastikan hasil pengujian yang dapat diandalkan dan akuratKami menawarkan dukungan yang komprehensif, termasuk desain, instalasi, dan pemeliharaan berkelanjutan.
Hubungi tim ahli kami hari ini untuk mendiskusikan persyaratan pengujian elektronik dan PCB spesifik Anda dan temukan bagaimana ruang uji kejut termal khusus kami dapat mengoptimalkan proses pengujian Anda.